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在全球制造业版图中,东莞以其深厚的制造底蕴与旺盛的生产活力,被誉为“世界工厂之都”。全世界每5部智能手机、每10双运动鞋、每5件毛衣中,就有一件诞生于东莞的工厂车间,生动诠释了这座城市在全球产业链中的重要地位。
然而,随着产业升级浪潮的席卷,部分东莞工厂为应对成本压力,纷纷迁往越南等东南亚国家,寻求更低的生产成本。对于选择留守的工厂主而言,如何在与越南等低成本竞争对手的较量中保持竞争优势,成为关乎生存与发展的关键议题。他们的应对策略,聚焦于“敏捷按需生产和效率提升”,力求通过快速响应市场需求、灵活调整生产计划与优化生产流程,实现成本与效益的双重优化。
王明是一家位于东莞的服装集团的创始人,他的宏伟愿景是:“打造全中国最敏捷柔性的服装生产供应链。”走进王明的工厂,墙上醒目的“生产进度表”引人注目,清晰标注了1至2周的交货期限,并由组长和主管严格签字确认。
数据显示,该厂仅用9天即可完成25%的订单,11天内交付比例高达58%。如此高效的生产效率,无疑为王明的企业赢得了抢占市场的宝贵先机。对比之下,国际时尚巨头ZARA和H&M的生产周期通常超过两周,而王明的企业却能实现更快的周转,展现出超越西方同行的卓越效率。
驱动王明企业实现如此高效供应链运作的幕后推手,正是SHEIN这家跨境电商品牌。尽管SHEIN的供应链主阵地位于广州及其周边,其市场触角却已深深植根于美国、欧洲、南美洲等全球主要消费市场。SHEIN凭借其先进的供应链管理模式与技术应用,成功助力王明的企业构建起“高效”供应链,使其在与国际时尚品牌的竞争中展现出更强的市场竞争力。
在东莞制造业转型升级的进程中,SHEIN以其独特的供应链模式与创新实践,成为行业关注的焦点。该企业于2012年由许仰天在南京创立,短短两年后即在广州设立供应链总部,确立了“按需生产的数字化柔性供应链体系”。该体系秉承精益制造理念,主张“以销定产”,旨在实现零库存、快速响应市场需求,并在生产过程中解决问题而非事后补救,彻底颠覆了传统供应链的运作模式。
SHEIN深知供应链对于产品竞争力与品牌价值的决定性作用,将其视为企业成功的核心基石。基于这一深度认知,SHEIN不仅为王明的服装集团带来了显著的变革,更广泛赋能众多本土供应商,共同推动中国服装制造业向高效、敏捷、数字化方向转型。
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